案例综述

　　客户是一家隶属于世界 500 强企业日本爱信精机株式会社旗下某大型汽车零部件(自动变速箱)生产集团汽配企业， 主要制造汽车零部件、汽车保修设备、五金、机械设备、电动工具等产品的公司，通过引入劢微“无人叉车 + 调度系统RCS+ 设备控制系统WCS+6 层料笼堆叠”柔性智能解决方案， 开启了物流自动化新旅程。

　　客户当前主要问题

必威bet体育　　汽车行业零部件产品规格繁多，其作业环境复杂和安全规范要求高，给生产制造端现场管理、仓储规划、设备协同等各个环节带来诸多挑战。

　　主要面临的困境有：

必威bet体育　　• 成本投入大：24h 不间断作业，人工投入成本居高不下

　　• 劳动强度：码垛要求高(6 层码垛)，人工劳动强度大

必威bet体育　　• 库存管理：无法实现物料信息联动，无法有效得到管控

　　解决方案

必威bet体育　　实现货物流程自动化搬运及信息流数字化管理

必威bet体育　　• 搬运货物信息：305AT 托盘;

　　• 1 个托盘放 6 台成品，满托货物重量 890kg/ 托，满托货物尺寸 L1850xW11 50xH750mm;

必威bet体育　　• 空托盘重量：T- 305 空托盘 160KG、T- 312 空托盘200KG 托，空托盘尺寸 L1850xW1150xH750mm ( 立柱竖起时);(一时置场补充时一次叉取 6 个空托);

　　硬件端，该方案采用平衡重式无人叉车 MW-SE20 车型， 载重能力 2T，高效满足汽车必威bet体育零部件生产工厂码垛要求精度高、举升高和载重大等需求。

　　软件方面，通过采用劢微机器人自研调度系统 RCS、设备控制系统 WCS、仓储管理系统 WMS，实现设备互联、数据互通，库位可视化，全方位掌控车辆运行状态，并支持多种车型协同调度、多种混合仓库管理、多设备系统模块集成，实现场内的系统智能化、存储最优化。

必威bet体育　　业务流程如下，主要分为三个业务流程类型：

　　• 自动入库流程

　　1. 纳库场成品下线，人工将台车推出，使用 DA 扫描 AT 上条码进行呼叫;

　　2. WMS 系统接收叫料信息，分配储位，RCS 调度系统调度无人叉车至指定的台车进行取货作业;

必威bet体育　　3. 根据分配的库位，无人叉车将成品搬运放置指定库位，

必威bet体育　　并将信息反馈给 WMS 系统;

　　4. WMS 系统更新库位状态，完成入库订单。

　　• 自动出库流程

必威bet体育　　1. 需要出库时，使用 PDA 下发出库任务，将出库订单传给 WMS 系统;

必威bet体育　　2. WMS 系统解析出库订单生成取放货站点信息给 RCS 调度系统，调度系统分配无人叉车进行出库作业;

必威bet体育　　3. RCS 询问成品接驳位的状态信息，得到接驳位是空的状态，无人叉车将出库成品搬运;至指定的出库接驳位，并将信息反馈给 WMS 系统 ;

必威bet体育　　4. WMS 系统更新库位状态，完成出库订单。

　　• 空托盘补给流程

　　1. 无入叉车执行完自动入库任务后，返回一时置场(空托盘暂存区)，拆取一托空 AT 托盘，将其放置在取走成品的台车上，人工将台车拉走(设置信号灯，提示人工空托盘已放好);

　　2. 无人叉车执行完自动出库任务后，若空托盘接驳位状态检测到有货，且一时置场区域 有空暂存位，则从空托盘接驳位将空 AT 托盘叉取搬运至一时置场进行补给， (设置信号灯， 当空托盘置场无空托盘放置时，信号灯亮起，提示人工在接驳位补充空托盘)。

必威bet体育　　3. 空托补给任务完成后信息反馈给WMS, 更新库位状态。

　　客户价值 / 方案实施效果

必威bet体育　　变速箱成品下线自动化入库、码垛及拆垛出库，涉及搬运区域共 5 部分，分别是：产线、保管场、集货场、出货场、装车平台。

必威bet体育　　·自动化安全高效作业，实现降本增效

　　·无缝对接内部设备、外部系统

必威bet体育　　·WMS 解决车型、零部件的 SKU 多

必威bet体育　　·无缝对接内部设备、外部系统

　　项目创新性 / 应用前景

必威bet体育　　劢微机器人利用自身的技术优势，从产品定义，产品开发，以技术驱动，构建领先的智能物流一体化交付平台，完成了无人叉车、AMR、无人牵引车、仓储机器人全系列产品打造， 并且通过在应用领域实现 AI 算法的落地赋能结合与其他其他周边设备、WCS、WMS 等系统全面协同，提供一站式场内智能物流解决方案，不仅为该汽车零部件生产工厂最大程度降低了人工成本，也满足堆高效生产节拍要求，有效提升搬运效率。